1.電源
引進國際先進的感應熔煉系統計算機輔助計算設計軟件，根據客戶的原料狀況，計算機生成最佳的線圈參數，確保線圈和電源的最佳匹配。
電源采用不控整流，功率因數始終大于0.95以上。自動軟起功能，防止電源沖擊。獨特的12脈/24脈電流自動平衡技術，保證多路整流進線電流誤差小于1%，系統配備電流監控系統，設備運行狀況一目了然。
數字化的控制電路，重要信號全部使用光纖傳輸，無干擾問題，控制系統和高壓系統物理隔離，系統更穩定可靠。
系統配置2套不同原理的漏爐檢測系統（差動電流動態檢測法和直流注入靜態檢測法），提高爐襯檢測的可靠性，確保整個熔煉系統的安全可靠運行。
計算機自動熔煉管理系統的應用主要功能包括：1.連續監測和顯示各種運行參數2.熔煉，升溫的自動控制3.自動爐襯燒結4.冷爐啟動5.故障診斷及信息儲存 等等
2.線圈
感應器采用99.98%的高純無氧銅材擠壓成矩形銅管，線圈全部有銅管制成，一次壓制定型，無需任何支撐，膨脹系數一致，不容易變形，有效延長線圈使用壽命。
無支撐柱線圈和常規設計的線圈優勢對比：
| 無支撐線圈(邁爾特) | 常規膠木支撐線圈（其他同類產品） |
| 線圈全部由銅管制成一次壓制定型無需任何支撐，膨脹系數一致，不容易變形，壽命長 | 線圈由不銹鋼和銅管2種材質制成，膨脹系數不同，容易變形扭曲，線圈結構需要膠木支撐，容易碳化，高功率高振東時固定螺桿容易扭斷開焊。壽命短 |
| 在相鄰感應線圈之間植入絕緣片，透氣設計，能夠在燒結時讓爐襯內的水分及時散發出來，減少爐襯檢測的誤報，同時絕緣片起到線圈匝間非常有效的絕緣 | 沒有絕緣間隙設計，爐襯燒結的水分不容易散發出來，容易造成爐襯檢測的誤報，同時絕緣效果差，容易匝間短路拉弧。 |
| 線圈內部密布爐襯探測點，能夠完全有效的解決漏爐問題，在鐵液破壞絕緣前就能檢測并報警 | 沒有探測點，等檢測系統報警時，線圈絕緣系統已經遭到破壞。 |
3.開放式鋼結構
方便平常的檢修和保養。高強度的矩形鋼或H型鋼是爐架的主要結構，簡潔而堅固。爐體可以選配旋風旋轉爐蓋和液壓傾翻爐蓋。所有液壓系統均按照使用水乙二醇為液壓介質設計。 普通保溫爐蓋，爐體全套分集水器全部采用不銹鋼304制作，所有水路所用膠管均為美國固特異公司的無碳高壓工業膠管，保證日常運行中 無爆管和滴漏現象發生。